Cylindre hydraulique servo Shellppon pour positionnement piloté par commande multi-scène

Un vérin hydraulique servo est une unité d'exécution en boucle fermée intégrée qui combine une vanne servo (ou une vanne servo proportionnelle), un capteur de retour d'information haute précision (par exemple, un capteur de déplacement LVDT) et un ensemble de vérin à faible friction. Son cœur réside dans la conversion précise et la correction en temps réel des signaux électriques → énergie hydraulique → énergie mécanique.

Entrée de commande : Le contrôleur émet des signaux électriques pour la position/vitesse/force.
Conversion électro-hydraulique : La vanne servo reçoit les signaux de déviation, ajuste l'ouverture et la direction de l'orifice de la vanne, et contrôle le débit et la pression de l'huile hydraulique entrant dans les deux chambres du vérin.
Sortie d'exécution : L'huile haute pression entraîne le piston/tige de piston pour délivrer une poussée et un déplacement, réalisant le mouvement de la charge.
Correction en boucle fermée : Le capteur collecte les données d'état en temps réel et les renvoie au contrôleur, qui ajuste dynamiquement la commande par calcul PID jusqu'à ce que l'erreur approche de zéro.

🟡 Points techniques clés :
Conception à faible friction : Adopte des bagues de guidage sans jeu et des joints d'étanchéité à faible friction, avec une résistance de démarrage ≤ 5N, évitant les zones mortes statiques et les vibrations de cycle limite.
Haute rigidité et résistance : Conception redondante de l'épaisseur de paroi du vérin et rapport allongement optimisé de la tige de piston, adaptés aux exigences de choc haute fréquence et de stabilité en colonne sous charge lourde.
Contrôle de haute propreté : Assemblage propre en processus complet, compatible avec de l'huile hydraulique de classe NAS 6-7, réduisant le risque de blocage de la vanne servo.

🟡 Système de mesure de position

Ce système de mesure de position absolue et sans contact est étanche à la pression jusqu'à 500 bar. Son principe de fonctionnement est basé sur l'effet magnétostrictif. Dans ce contexte, une impulsion de torsion est déclenchée lorsque deux champs magnétiques se rencontrent. Cette impulsion est dirigée depuis le point de mesure via la guide d'onde à l'intérieur du côté de mesure vers la tête du capteur. Le temps de transit est constant et pratiquement indépendant de la température. Il est proportionnel à la position du solénoïde et peut donc être utilisé comme référence pour la valeur de position réelle et est converti en une sortie analogique-numérique directe dans la tête du capteur.

🟡 Données techniques

Pression de fonctionnement : 250 bar

Sortie analogique : 0 à 10V

Resistance de charge : ≥ 5kΩ

Résolution : Infini

Sortie analogique : 4 à 20 mA

Resistance de charge : ≥ 100kΩ

Résolution : Infini

Sortie numérique : SSI 24 bits en code Gray

Résolution : 5 μm

Linéarité (précision absolue) : ≤ ±0,05 % (référencé à la longueur de mesure) min. ±0,05 mm

Reproductibilité : ≤ ±0,001 % (référencé à la longueur de mesure) min. ±0,006 mm

Hystérésis : ≤ 0,03 mm

Tension d'alimentation : 24VDC (±25 % avec sortie analogique)

Besoin en puissance : 80 mA

Teneur en ondulation résiduelle : ≤ 1 % ss 24VDC (+20 %/-15 % avec sortie numérique)

Besoin en puissance : 55 mA

Teneur en ondulation résiduelle : ≤ 1 % ss

🟡 Type d'isolation

Tube et bride : IP67

Électronique du capteur : IP65

🟡 Température de fonctionnement :

Électronique du capteur : -40℃ à +65℃

Côté de mesure : -40℃ à +85℃

🟡 Coefficient de température

Tension : 700 ppm/℃

Courant : 90 ppm/℃

🟡 Scénarios d'application
Manufacture industrielle

Positionnement de table de machine-outil CNC, contrôle précis de coulisse de grande presse, chargement de dynamomètre de châssis automobile, serrage précis de machine à injection plastique et contrôle de course d'équipement de formage métallique.

Test et R&D

Bancs d'essai de fatigue des matériaux, vibrateurs de simulation sismique, tests de charge de composants de moteur aérospatial, systèmes d'essai de durabilité automobile et tests de performance structurelle de pièces de machines lourdes.

Équipements spéciaux

Entraînement d'articulation de robot lourd, ajustement d'attitude de plateforme d'ingénierie offshore, actionnement précis d'équipements militaires, systèmes de positionnement d'antennes radar et contrôle de pas d'éolienne.

Métallurgie et industrie lourde

Ajustement de jeu de rouleau de laminoir, contrôle d'oscillation de moule de machine de coulée continue et contrôle de synchronisation de presse de forgeage lourd.

Aérospatial et défense

Systèmes d'essai de rétraction de train d'atterrissage d'avion, ajustement d'attitude de lance-missiles et plateformes d'essai de vibration de composants de satellite.

🟡 Service de personnalisation

Pour des conditions de fonctionnement spéciales ou des exigences non standard, nous proposons une personnalisation complète. Des paramètres tels que le matériau, le diamètre, la longueur de course, la dureté et le traitement de surface peuvent être adaptés à vos besoins exacts. Veuillez fournir des dessins techniques détaillés ou des spécifications de besoins, et notre équipe professionnelle coordonnera rapidement la solution.

🟡 Garantie de coopération :

L'approvisionnement direct de l'usine garantit le contrôle de qualité ; nous offrons une consultation technique pré-vente complète (y compris l'analyse des conditions de fonctionnement et la vérification des paramètres) et un support après-vente global (résolution rapide des problèmes et assurance de retour et échange). Des remises sur commandes en gros sont disponibles. Les distributeurs et clients entreprises du monde entier sont invités à nous contacter pour des demandes d'information et des négociations.